Выбираем сварочный защитный газ
Защитный газ требуется для выполнения надёжного и долговечного сварочного крепления.
Сферы применения:
1. МИГ (дуговая электросварка в защищенной среде ИГ посредствам расплавляемого электродного элемента в виде изделия из стали или другого проводника, исходя из типа соединяемого металлического материала).
2. МАГ (сварка полуавтомат в окружение активного типа газового вещества).
3. ТИГ (электродуговая сварка с применением ИГ нерасплавляемым электродным элементом).
Назначение ЗГ
На сварочную ванну оказывает постоянное отрицательное воздействие кислород из окружающей среды. Он ослабляет устойчивость шовного участка к ржавчине, делает его менее прочным, а также может стать причиной появления пор. Газ обволакивает сварную ванную и ограждает от вредоносного негативного влияния воздуха и, как следствие, защищает отвердевший шовный участок от окислительных процессов и от находящихся в окружающем пространстве примесей и капель воды.
Разновидности ЗГ
1. Инертные. Химические не взаимодействуют с разогретым металлическим сырьем и не растворяются в нем. Применяются для сварки в сочетании с магниевыми, алюминиевыми, титановыми материалами и различными вариантами сплавов, которые склонны при высоких температурах взаимодействовать с кислородным, азотным и водородным элементами.
2. Активные. Химически взаимодействуют со свариваемым металлическим материалом и растворяются в нём.
Описание основных газов
1. Аргон. Не имеет цвета, вкуса, аромата, не взрывается, не ядовит. Применют для ТИГ и МИГ сварки цветметаллов.
2. Гелий. Нужен для ТИГ сварки цветметаллов и для сварки в потолковой позиции. Может применяться в сочетании с аргоном для скрепления химически чистых металлических материалов.
3. Углекислый газ. Способен выполнять глубокую проплавку, по этой причине популярен при работе с толстым металлом.
4. Кислород. Часто применяется в МИГ МАГ сварке в роли компонента сварочной смеси.
5. Водород. Используется при сварочных работах с использованием аустенитной нержавейки для устранения оксидных элементов и увеличения теплового вложения.
6. Азот. Чаще всего применяется с целью повышения устойчивости дуплексных стальных материалов к ржавчине.
Смеси газов
Составы отличны от чистых газовых веществ более лучшими техническими свойствами. Дают возможность получить капельный перенос расплавленного металлического сырья, формируют более надёжный и долговечный шовный участок и убирают потери на разбрызгивание.
Сочетая различные газы можно значительно повысить эффективность сварочных работ и проплавить участок глубже, сделать элеткродугу более стабильной, а сварочное соединение — максимально крепким.
По материалам сайта: виаторг-юг.рф
Оставить комментарий